吸塑产品的主要生产工艺
拉片：吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
冲床：拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET(聚对ben二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚氯1乙烯)硬片、硬片。PS硬片密度低，韧性差，易1燃烧，燃烧时会产生ben乙烯气体(属有害气体)，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不易1燃烧，燃烧时会产生氯1气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。可根据用户需求订做各种规格、尺寸，可配盖，防尘、防静电，外形美观大方。
吸塑包装托盘的优点
吸塑托盘是指采用吸塑成型工艺加工形成的一类塑料托盘，主要用于工业品,电子产品,食品包装,厚度从0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分为：周转托盘,抗静电托盘,PS吸塑托盘等。
1．可弯曲折返，能依汉字笔画或复杂logo标识任意放置；
2．专用电源低压供电，使用安全，无需防水密封，甚至可直接渌没在水中；
3．极其节能，能耗只及霓虹灯的十分之一，节省的电费可冲抵1制造成本；
4．超长寿命，达10万小时。免维护，免更换；耐候性佳，适应-45℃-85℃的环境。
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